Bij scheepsbouw enmaritieme techniekOp locaties zijn SK (SunKai) marine-airbags geen onbekende. Van de lancering van vrachtschepen van 1.000 ton tot het drijven van diepzee-aquacultuurplatforms: deze zware apparaten, verpakt in hoogwaardig rubber, hervormen het begrip van de industrie over 'flexibele ondersteuning' met bewezen prestaties.
Als het om maritieme airbags gaat, is SK het meest trots op de materialen en het vakmanschap. Door gebruik te maken van hoogwaardig natuurlijk rubber in combinatie met gedimd koordweefsel, worden de airbags vervaardigd door middel van meerlaagse composietcompressie. Hun oppervlakken zijn slijtvast en corrosiebestendig en zijn effectief bestand tegen krassen door scherp vuil in maritieme omgevingen. Met een volledig scala aan specificaties – diameters van 0,6 m tot 2,8 m en effectieve lengtes van 5 m tot 28 m – kunnen ze precies voldoen aan de behoeften van schepen met verschillende tonnages, van kleine vrachtschepen van 1.000 ton tot grote schepen van 10.000 ton, met op maat gemaakte airbagoplossingen voor elk type.
Scheepswerven die SK-airbags hebben gebruikt, weten dat hun voordelen liggen in "tijdbesparing, kostenbesparing en het garanderen van de veiligheid." Het traditionele te water laten van een scheepshelling is kostbaar, tijdrovend en gevoelig voor schade aan de romp. Voor een schip van 3.000 ton zijn daarentegen slechts 8 SK-airbags nodig om de lancering soepel in slechts twee uur te voltooien – drie keer efficiënter dan traditionele methoden, terwijl de kosten aanzienlijk worden verlaagd. Naast de scheepsbouw dienen ze ook als ‘drijvende kussens’ voor de berging van schepen, als tijdelijke ondersteuning voor de constructie van drijvende dokken, en maken ze door geclusterd gebruik zelfs het veilig drijven en te water laten van speciale faciliteiten zoals half-afzinkbare aquacultuurplatforms in de diepzee mogelijk, waarbij de toepassingen zich met de dag uitbreiden.
Door de jaren heen zijn SK-scheepsairbags ingezet in offshore- en openzeeprojecten over de hele wereld. Hun belangrijkste kenmerken – corrosiebestendigheid, lekbestendigheid en eenvoudige drukcontrole – hebben talloze ondernemingen geholpen bij het oplossen van technische uitdagingen. Of het nu gaat om conventionele scheepsbouw of speciaalmaritieme techniekprojecten hebben zij een solide reputatie opgebouwd op het gebied van betrouwbaarheid, waardoor "flexibele ondersteuning" een praktische keuze is geworden voor de hoogwaardige ontwikkeling van de maritieme uitrustingsindustrie.
